熱電対の校正プロセス中に、端子の緩み、熱電対の短絡、幾何学的中心からのバインディングのずれなどの一般的な問題によって引き起こされる測定データの不正確さをタイムリーに見つけて対処することができます。しかし、彼らはテスト結果に影響を与えるいくつかの問題を無視する傾向があります。
1.熱電対線が曲がっている
熱電対線は細くて柔らかく、変形しやすいです。 折れ曲やねじれなどの塑性変形が発生すると、熱電極の線に応力がかかり、線の熱電特性が変化し、測定結果の精度に影響を及ぼします。 したがって、校正前に熱電対線を真っ直ぐにする必要があります。
2.熱電対線が汚れている
熱電対線が汚染されたり、酸化されたりするため、熱電電極線の表面が明るくなったり暗くなったりすることはありません。 このとき、熱電極の熱電特性は非常に不安定であり、測定データの精度は低くなります。 したがって、汚染された電極を洗浄し、汚染層を除去する必要があります。
3.応答時間の影響
接触法による温度測定の基本原理は、温度測定素子が被測定物と熱平衡に達することです。 したがって、温度を測定するときは、両方が熱平衡に達するまで一定の時間を保つ必要があります。 保持時間は、温度測定要素の熱応答時間に関連しています。 熱応答時間は、主にセンサーの構造と測定条件に依存しますが、これは大きく異なります。 したがって、毎日の検証プロセスでは、さまざまなタイプの熱電対に応じて適切な加熱速度と熱バランス時間を選択することが重要です。
4.絶縁抵抗の影響
高温下では、温度の上昇に伴い熱電対の絶縁抵抗が急激に低下するため、絶縁抵抗が低下した絶縁体を介して機器に流入する漏れ電流が発生し、機器の表示が不安定になったり、測定誤差が生じたりします。 したがって、熱電対を取り付ける前に、絶縁抵抗テストを無視しないでください。 検証規則の要件が満たされている場合にのみ、温度耐性検証を実行できます。
